銅加速醋酸鹽噴霧測試標準方法（CESS測試）1
本標準根據固定符號B368制訂。符號后的數字表示初采用的年份，在修正版文件中，該數字表示近一次修正的年份。圓括號中的數字表示近一次認可通過的年份。左上角的£表示在后一次修正或確認后的編輯變更。
本標準通過防部門認可，請參閱規(guī)格書和標準書中DOD附錄的內容，可以得知被防部門采用的具體年份。
注：圖1 鹽霧收集器 是在1990年9月重新修訂后插入的。
1 總論
1．1 本方法規(guī)定了銅加速醋酸鹽噴霧測試（CESS）的進行條件。本標準未對測試樣本的類型和對于特定產品的測試時間做限定，也未對測試結果作解釋。
1．2 本方法適用于在鋼材、鋅合、鋁合或特殊用途塑料等材質上噴鍍銅/鎳/鉻時對其腐蝕表現的評述。同時，本方法也用于對陽化鋁材的測試。
注 1 以下標準并非強制要求，僅為參考信息：注意事項B537和E50，規(guī)格書B456和B604，測試方法B602。
1．3 本標準并不指明使用上的安全問題。本標準下的使用者應自行建立使用上的安全和健康注意事項，并在使用前做好安全測試。請參閱8.1.1章，查找更多的安全注意事項相關的信息。
2．參考文獻
2．1 ASTM標準：
B117 鹽噴霧設備操作上的注意事項2
B162 鎳板/片/條 規(guī)格書3
B456 電沉積銅加鎳加鉻 和 鎳加鉻涂層加工的規(guī)格書4
B537 電鍍板大氣試驗的定級注意事項4
B602 樣品進行屬和無機物涂層的測試方法4
B604 對塑膠材質進行裝飾性銅/鎳/鉻涂層加工的規(guī)格書4
D1193 水試劑規(guī)格書5
E50 試驗設備、試劑的使用注意事項以及屬化學分析的安全注意事項6
3．意義及用途
3．1 CASS測試廣泛應用于各種規(guī)格的接受、模擬測試評價、控制及研究和開發(fā)。本測試應用于裝飾性電沉積銅加鎳加鉻 和 鎳加鉻涂層的加工。本測試的應用促進了電鍍零部件質量的提高，以及電鍍技術的研發(fā)。
4．測試設備
4．1 CASS測試設備包括水霧實驗室、鹽解池、空氣壓縮設備、一個或多個原子噴嘴、以及各種測試樣本、對實驗室內進行加溫/控溫的設備。
4．2 測試設備的尺寸大小和具體構造可由使用者自行選擇，只要其功能可滿足測試需求即可。測試設備的構造見測試方法B117的附錄。，但是，對于CASS測試來說，其要求的氣壓和溫度分別為0.08—0.12千帕和60—65攝氏度。實際的氣壓由適當的收集率決定（見8.3.1）。
4．3 在測試時，要求聚集在實驗室部或罩子上的溶液水滴不能滴倒測試樣本的上面。因此，測試設備要適當安裝。從測試樣品上落下的溶液水滴不可以再送回溶液池中重新噴霧。
4．4 測試設備所用的材料不能影響測試噴霧的腐蝕性，材料本身也不可被噴霧腐蝕。
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5、測試溶液
5．1 依據規(guī)格書D1193，按照5份重量的鹽溶于95份重量的水的標準配制鹽溶液。
鹽需為氯化鈉，ACS溶劑等級，或其它與其等質的溶劑。此溶液的酸堿值應在6.0—7.0之間。
若酸堿值超出此范圍，則可能是鹽或水中有雜質或是被污染。
5．2 在每升溶液中加入0.25克溶劑等級的氯化銅，溶解并充分攪拌。
5．3 在溶液中加入ACS溶劑等級的冰醋酸，或其它等質物，以使收集到的噴霧測試液滴樣本中，鹽銅溶液的酸堿值控制在3.1—3.3之間(注3)。酸堿值的測量應在25攝氏度下以電氣儀表進行測量。溶液在霧化之前，其中不應有懸浮固狀沉淀物（注4）。
注2----比重在1.030---1.040的溶液，在25攝氏度下測量時，其濃縮度將會符合要求。建議每天檢測其濃度。
注3---初始溶液酸堿值可調節(jié)在3.03.1之間，若收集到的噴霧酸堿值在指定限度內，則可做為例外。若每公升鹽銅溶液中需要加入的冰醋酸少于1.3或高于1.6毫升，則可能之前的環(huán)節(jié)中出了差錯（可能是鹽或水中有雜質，酸堿值測量儀表的度有問題，或其它潛在的影響）
注4---新配好的鹽溶液可過濾或蒸餾后再放到測試池中?；蛘咭龑芤毫鞯届F化器的導管底部可墊上雙層濾布，以防止噴嘴堵塞。
6．空氣供給
6．1 注入噴嘴中用以霧化溶液的壓縮空氣應無油污或臟物（注5）?？諝鈮毫阋允谷芤寒a生所需的濃縮度。我們發(fā)現，空氣壓力在0.10±0.20千帕之間為合適（注6）。
注5----注入噴嘴中的壓縮空氣若要去除油污或臟物，可將其通過水洗滌器，或通過其它少60厘米長的凈化物質，如羊毛、刨花、渣絨、活性氧化鋁等。也可用商業(yè)壓縮空氣濾網。
注6---霧化噴嘴中可能產生臨界空氣壓力，這會導致鹽溶液噴霧的腐蝕性非正常升高。若臨界空氣壓力未特定，則安裝一個氣壓調節(jié)閥，使氣壓變化被限制在±0.0007千帕之內，即可防止噴嘴中產生臨界壓力。
7．測試樣本
測試所用的樣本的類型和數量、以及測試結果的評估標準，應在材料或產品的規(guī)格書中被明確規(guī)定，或由賣方和買方共同決定。
8．測試流程
8．1 準備測試樣本----潔凈的屬或有屬外層的樣本。若無另行規(guī)定，則在測試之前須對樣本表面的銅/鎳/鉻外層或鎳/鉻外層用棉棒蘸著10克磁氧化粉兌100毫升蒸餾水調成的水漿清潔一遍（ACS溶劑等級）。在溫熱水流中清洗樣本時，要確保表面清潔沒有裂紋。陽化鋁材的零部件可以用三氯乙烷或其它適合的有機溶劑來清洗（見8.1.1章節(jié)）。不要清洗有機物或非屬表層的樣本。其它的清潔方式，例如用硝酸溶液做化學清洗或不銹鋼部件的鈍化處理，在供應商和買方協(xié)商認可的情況下也可進行。注意樣本請洗干凈后要注意保持清潔，不能再弄臟了。注意保護電鍍或噴涂、迭層后的樣本邊角形狀，以及有識別標志的區(qū)域不要毀損，放置部件的架子或承載物上若有性質穩(wěn)定的涂層，如蠟、補砂漆、或感壓膠帶等等，則部件不能和這些部分直接接觸。
8．1．1 注意---使用三氯乙烷時必須在通風良好的空間，避免接觸火源。
8．2 測試樣本的放置方法----放置在CASS實驗室中的測試樣本，必須滿足下列條件：
8．2．1將樣本以垂直傾斜15±2度的角度固定或懸掛樣本，使其主測試面平行于噴霧在實驗室中流動的方向。固定或懸掛汽車零部件，使其所有的面都在冷凝收集器的上方。若部件在車身上的安裝位置是垂直的，則將部件以垂直內傾15度的角度放置，以便被冷凝物潤濕。若部件在車身上的安裝位置是朝下的，則將部件翻轉180度以暴露其測試面。若測試樣本有數個測試面，則需以不同角度暴露所有測試面。
8．2．2測試樣本之間不能互相接觸或碰撞，樣本也不能與其它屬或堅硬物體接觸，以免造成劃痕。
8．2．3 均衡放置每一個測試樣本，以便噴霧能均勻地附著在每個樣本上。
8．2．4 每一個測試樣本上附著的溶液霧滴不能濺到其它樣本上。
8．2．5 在實驗室中被調節(jié)到所需的溫度之前，先將樣本正確放置好。因為在測試之前將樣本放到其它房間過夜，或放置特定的時間長度，有可能影響測試結果。
注7---放置部件的架子或承載物的材料或表層可以是玻璃、橡膠、塑膠或是有適合表層的木料。
裸露的屬材料不能用作承載物。樣本必須以底面或側面方向放置。開縫的木條很適合做承載物放置平板材料。若需要樣本呈現特殊角度或位置，可用玻璃掛鉤或打蠟線懸掛樣本。
若有必要，這樣的懸掛方式可用其它輔助承載物對樣本底面進行支撐。
8．3 鹽溶液噴霧測試的條件----CASS實驗室的測試區(qū)在測試時段的溫度需為49±1攝氏度（注8）。在實驗室關閉后，噴霧開始前，將溫度定在49攝氏度。
在室內溫度變?yōu)?9±1攝氏度，噴霧開始出現時，就開始進入測試階段。通過在蒸餾水或去離子水中加入細小氣泡來給噴嘴中的空氣加熱，使噴嘴中擴張后的空氣溫度達到49±1攝氏度。每天分2次（中間少間隔7小時，但周六、周日和節(jié)假日除外，因為這些休息日中鹽噴霧測試不會因重新擺放、搬走樣本而間斷）記錄密封室（注9）內的溫度。
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注8----在開始霧化之前，將實驗室預熱到49度，就可以符合測試要求。
注9----記錄溫度的適當方法：用一種可以從事鹽室外讀取密封的室內溫度的溫度計來測量。溫度必須在實驗室密封的條件下測量，以避免讀取的溫度偏低。實驗室內的自動控溫和連續(xù)的溫度紀錄是必需的。
8．3．1 在測試區(qū)內放置2個清潔的噴霧收集器，以免樣本上的霧滴或其它途徑產生的霧滴落到收集器中。
將收集器放到樣本的旁邊，一個放在離噴嘴近的位置，另一個放在離噴嘴遠的位置。在圖1中顯示了較為理想的放置位置。噴霧的濃度理想的是每80平方厘米水平收集空間內，在少22小時中，每個收集器收集1.0--2.0mH/L溶液。將收集到的溶液的氯化碘濃縮度維持在質量百分比4.5---5.5%之間。冷凝物應避免蒸發(fā)或稀釋（注13）。
注10----理想的收集裝置可以是有刻度的玻璃燒杯，燒杯好直徑在10厘米（收集面積大約為80平方厘米），50毫升杯管。
注11-------比重在1.030---1.040的溶液，在25攝氏度下測量時，其濃縮度將會符合要求。
濃縮度也可由以下方式確定：將收集到的溶液5毫升用蒸餾水稀釋成為100毫升，充分攪拌。將10毫升稀釋液移蒸發(fā)皿中，加入40毫升蒸餾水和1毫升1%濃度鉻酸鉀（ACS溶劑中含氯低于0.005%），用0.1N硝酸銀溶液滴定（ACS溶劑）出現縷穩(wěn)定紅色為止。溶液需要硝酸銀滴定的量為3.9—4.9毫升時，即達到了測試要求。
注12-----未發(fā)現有檢測收集到溶液中銅濃縮度的必要。
注13-----可能導致冷凝物稀釋或蒸發(fā)，令其濃縮度不穩(wěn)定的因素有：溫度過低，覆蓋緣不充分，在高于室溫下儲存溶液時間過久。
8．3．2 調整噴嘴方向，不要讓噴霧直接打在樣本表面。
8．4 測試延續(xù)----若樣本測試規(guī)格書中無特別記載，整個測試時段中測試必需反復持續(xù)下去。這意味著除了日常必需的檢查、重新擺放、移除樣本和檢查、重新注滿溶液測試池，以及必要的數據檢測、記錄等動作之外，實驗室必須持續(xù)封閉、噴霧也必須反復進行。
圖1 收集器的位置擺放
噴霧收集器
噴霧實驗室
溶液測試池
8．5 測試持續(xù)時間-----測試持續(xù)的時間由該材料或產品的規(guī)格書中的要求決定。也可由供應商和購買方協(xié)商決定。
注14----理想放置時間為：6，16，22，48，96，192，240，504，720小時
8．6 測試樣本的清潔-----若樣本測試規(guī)格書中無特別記載，在測試結束后要小心地移走樣本，并用溫熱水流（高38攝氏度）逐一清洗，以洗去表面的鹽沉積物，然后立刻使其干燥。干燥的方法為0.25—0.30千帕的壓縮氣流噴樣本表面。
注15----若鋼鑄件在從實驗室移出后馬上清洗，則表面的小銹斑也會被沖洗下來。這樣就不能判斷原有的銹斑的位置。若從實驗室移出后，放置干燥30—60小時后再沖洗，就很容易判斷銹斑位置。但此方法不適用于鋅鑄件。
8．7 腐蝕條件的標度-----腐蝕條件的標度和標準化
8．7．1 用7.5---10厘米寬，0.09厘米厚的高碳值（大0.15%）鎳板進行測試。
8．7．2 在房間的每一個角落放置一片稱重過的鎳板，用長寬高1.5/4/7.5厘米，垂直方向傾斜30度的塑膠承載物支撐。四個測試樣本都需放在冷凝收集器的內側面。
8．7．3 用測試樣本進行22小時的CASS測試。將測試結果用表格紙記錄下來，將樣本從房間移走，逐一用溶劑等級水沖洗（見規(guī)格書D1193），洗凈殘留鹽分。用鎳銅合的長柄鉗將其浸泡在蒸餾水稀釋的20%氫氯酸中2分鐘，溫度設定為20—25攝氏度。長柄鉗可以是非屬或其它材料的。以室溫水清洗每一塊鎳板，再以溫水（38攝氏度）清洗。放在烘箱中以攝氏100度烘烤10分鐘。待其恢復室溫后，馬上在分析天平上稱重量。
8．7．4 根據測試前后的重量差，可以得出其損耗率。以鎳板一個測試面的面積（77.5平方厘米）除以損耗率，就可以算出腐蝕損耗率。在本方法測試的條件下所得出的腐蝕率，應在0.45—0.85毫克/平方厘米。
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9．測試結果評估
9．1 在測試完成后，必須用在材料或產品的規(guī)格書中規(guī)定的方法，或由賣方和買方共同決定的方法，對腐蝕程度做一個全面、及時的分析。
10．記錄和報告
10．1 若在被測試的材料或產品的規(guī)格書中未寫出，則在測試后下列信息應被記錄下來：
10．1．1 此測試方法的名稱、發(fā)行年份等信息。
10．1．2 在配制鹽溶液中所使用的鹽、水、氯化銅、醋酸等成分。
10．1．3 在實驗室測試區(qū)中所有溫度變化的讀數記錄。
10．1．4 每天從噴霧收集器中收集到的溶液的測試記錄，應包含以下內容：
10．1．4．1 m L/H/8平方厘米條件下收集道的鹽溶液的體積
10．1．4．2 在25攝氏度下，溶液的壓縮度或比重，以及
10．1．4．3 溶液的酸堿值
10．1．5 鎳板腐蝕率標度
10．1．6 測試樣本的類型和尺寸，或零部件的編號的規(guī)格
10．1．7 樣本的清洗方法
10．1．8 支撐或懸掛鹽噴霧實驗室內被測物的方法
10．1．9 8.1中記載的規(guī)格
10．1．10 放置時間
10．1．11 測試中的間斷時間，間斷原因，間斷時間長度，和
10．1．12 檢測結果
注16---若霧化的鹽溶液未接觸測試樣本就直接返回測試池，則建議也記錄下該溶液的濃縮度或比重及酸堿值。
11．度和偏差值
11．1 CASS測試的可信度、度由以下幾個要素決定
11．1．1 測試樣本的清潔度
11．1．2 樣本在測試房間內的擺放位置
11．1．3 測試房間內的濃縮率
11．1．4 CASS測試溶液的配方
11．1．5 測試房間的保養(yǎng)維護
11．1．6 腐蝕率標度
11．2 CASS測試的度和偏差值未被量化處理。
美測量和材料協(xié)會未對本標準的權做任何限定。因此提醒本標準的使用者，使用本標準所引起的一切責任和風險，由使用者自行負擔。
本標準隨時可能由技術部門更新，每5年必須重新對標準檢測一次。若在此期間未做更新，則需重新認證或廢除該標準。歡迎使用者對本標準做出評價或提出改進意見。您提出的意見將得到我們的充分重視，并可能邀請您參加我公司的相關技術會議，共同討論您的提議。若您認為您的意見未受到足夠重視，您可以向ASTM標準協(xié)會反映。地址是 1916 Race St.,philadephia,PA19013.
1本規(guī)格書受ASTM B-8條款的制約，該條款主要對屬和無機物涂層做出相關限定。其下屬的B08.10關于裝飾性涂層的相關要求可直接適用于本測試?，F行版本在1985年5月29日獲準通過，于1985年5月發(fā)布。初名稱為B368-61。后一次更改為B368-68。
2 ASTM 標準年鑒 ，Vol 03.02
3 ASTM 標準年鑒 ，Vol 02.04
4 ASTM 標準年鑒 ，Vol 02.05
4 ASTM 標準年鑒 ，Vol 02.05
4 ASTM 標準年鑒 ，Vol 02.05
4 ASTM 標準年鑒 ，Vol 02.05
5 ASTM 標準年鑒 ，Vol 11.01
6 ASTM 標準年鑒 ，Vol 03.05
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